Huvudorsakerna till packningsfel är: packarens gummihölje är deformerat eller trasigt, så att gummihöljet inte kan tätas; vattenfördelarens fjäder går sönder och ventilen i botten av strängen lossnar, så att tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av slangen inte kan nå den tryckskillnad som krävs av packarens gummihölje. Efter att en packare misslyckas är det inte möjligt att uppnå syftet med zonöversvämning. Därför är det viktigt att alltid observera packarens försegling.
De viktigaste egenskaperna för packningsfel är: höljestryckbalans: vatteninsprutningstrycket förblir detsamma (eller minskar), medan insprutningsvolymen ökar (på grund av packningsfel är de övre och nedre lagren i maskopi, vilket resulterar i ökad vatteninjektion i kontrollzon med hög vattenupptagningsförmåga).
① Bedömning av fel på förstastegspackaren:
Tätheten hos förstastegspackaren kan bestämmas av förändringar i olja, höljestryck och vatteninsprutning under vatteninsprutningsprocessen. Packaren är inte förseglad om
Positiv injektionsbrunn: olja och höljestryckbalans: eller en plötslig ökning av vatteninsprutningen, oljetrycket minskar i motsvarande grad, höljestrycket stiger.
Kombinerad insprutningsbrunn: Olje- och höljestryckbalans: Efter korrigering av insprutningen ändras höljestrycket med oljetrycket.
② Bedömning av förseglingsegenskapen hos packaren under det första steget:
Om något steg under det första steget i en flerstegspackare inte är förseglat, minskar (eller stabiliseras) oljetrycket, höljestrycket förblir konstant och vatteninsprutningsvolymen ökar. Om du vill avgöra vilken nivå som inte är förseglad är det nödvändigt att verifiera genom hierarkisk testning.
