Flödesegenskapen och koordinationsprincipen för gaslyftbrunn är i grunden desamma som för flytande brunn. Gasen för oljelyft kommer dock huvudsakligen från högtrycksgasen som tillförs från marken, snarare än från den lösta gasen i formationen och råolja. Gaslyftsoljeproduktion är en av de mest anpassningsbara mekaniska oljeproduktionsmetoderna till produktionsförhållandena för oljekällor. Den används huvudsakligen för djupa brunnar med högt utbyte och oljekällor med komplexa produktionsförhållanden (sandproduktion, vaxavsättning, riktade brunnar, etc.), samt oljeproduktion till havs. Det måste finnas en tillräcklig gaskälla för produktion av gaslyftolja. Det måste finnas en tillräcklig gaskälla för produktion av gaslyftolja. Gasen för gaslyft kan komma från naturgas som produceras av oljekällor eller gaskällor. Generellt sett är gaskällans tryck i oljekällor lågt, så ett speciellt uppsamlings-, trycksättnings-, reglerings- och distributionssystem måste etableras på marken. Gaskällans tryck i gasbrunnen är högt, så det kan distribueras till varje gaslyftbrunn först efter nödvändig justering. Yt- och utrustningsinvesteringen är liten och hanteringen är bekväm. Även om luft är den mest utbredda gaskällan, för att förhindra oljeförorening, återvinn naturgas som produceras av oljekällor, och av säkerhetsskäl undviks vanligtvis gaslyftoljeproduktion med luft. När det inte finns någon högtrycksgaskälla är tillämpningen av gaslyftsoljeåtervinningsmetoden begränsad på grund av behovet av enorma gasuppsamlingssystem och kompressionsutrustning. Gaslyftmetoden används inte bara för produktion av oljekällor, utan används också ofta för dränering och gasproduktion av inducerad utblåsning och vatteninnehållande gaskällor.
Arbetsprincip
När bildningsenergin inte kan lyfta vätskan till marken eller uppfylla produktionskraven, injicera högtrycksgas (naturgas, kväve, koldioxid) på konstgjord väg i brunnen, minska flödestryckgradienten (gasvätskeblandningstätheten) i lyftet genom att förlita sig på gasen och använda dess energi för att lyfta upp vätskan.
Gaslyftsoljeproduktion är baserad på principen för "U"-rör, genom att injicera högtrycksgas i oljekåpans ring (omvänd lyft) eller slang (framåtlyft) för att blanda den med formationsvätskan, minska densiteten hos vätskekolonn och mottrycket till botten av brunnen (flödestryck i bottenhålet), vilket ökar oljekällans produktion. Gaslyft är uppdelat i kontinuerlig gaslyft och intermittent gaslyft. Kontinuerlig gaslyft är att kontinuerligt injicera högtrycksgas i brunnen och släppa ut vätskan från borrhålet. Den är lämplig för oljekällor med god vätsketillförselkapacitet och hög produktion. Intermittent gaslyft är att periodiskt injicera gas i borrhålet för att trycka oljebehållarens vätskesektion som ackumulerats i borrhålet till ytan under insprutningsavstängningen, för att tömma vätskan i brunnen. Den används främst för oljekällor med dålig reservoarförsörjningskapacitet och låg produktion.
Utrustningen för brunnshuvudet och borrhålet för gaslyftsoljeproduktion är relativt enkla, lätta att hantera och vätskevolymen varierar kraftigt. För djupa brunnar, brunnar med hög oljegaskvot och avvikande brunnar med seriös sandproduktion har det fler fördelar än pumplyft. Gaslyftoljeproduktion kräver dock tillräcklig högtrycksgaskälla. Bottenhålets mottryck i gaslyftbrunnar är högt och temperaturen på insprutad gas är låg, vilket kommer att orsaka vaxavsättning i borrhålet.
Gaslyftventil
På grund av det höga starttrycket för gaslyften är kompressorns nominella utgående tryck högt. Arbetstrycket för gaslyftsystemet under normal produktion är mycket lägre än starttrycket, vilket resulterar i ett slöseri med kompressorkraft och ökade insatskostnader.
Om ventilhål är installerade på olika djup av oljeröret, när högtrycksgas injiceras, kommer gasen in i oljeröret från ventilhålet, vilket minskar den blandade olje- och gasdensiteten i oljeröret ovanför ventilhålet och släpps ut. den övre vätskan; När trycket i oljeröret sjunker till ett visst kritiskt värde stängs ventilhålet, och högtrycksgasen trycker ner vätskenivån i ringen till det andra ventilhålet. Och så vidare, tills den ackumulerade vätskan i borrhålet töms ut för att säkerställa normal och kontinuerlig produktion av oljekällan. Detta ventilhål är en gaslyftventil, som används för att minska starttrycket och tömma ut vätskan i oljemantelns ringform.
Enligt tryckregleringsläget är det uppdelat i spjällventil, pneumatisk ventil eller hylsa tryckdriftsventil, hydraulisk ventil eller oljetrycksdriftsventil och kompositkontrollventil. Gaslyftventilen är uppdelad i avlastningsventil, arbetsventil och bottenventil enligt dess roll i brunnen. Enligt laddningsläget för själva luftlyftsventilen är den uppdelad i gasfylld bälgventil och fjäderluftsventil. Enligt installationsläget för gaslyftventil kan den delas in i fast gaslyftventil och räddningsgaslyftventil.
Karakteristisk
Gaslyftsoljeproduktion har följande egenskaper:
(1) Lyftgraden är hög, och lyftdjupet kan nå mer än 3600m.
(2) Vätskeutbytet kan appliceras på olika oljekällor.
(3) Den är tillämplig på lutande brunnar och riktade brunnar.
(4) Den är särskilt lämplig för brunnar med högt gasolförhållande.
(5) Den är lämplig för brunnar med korrosivt medium i vätske- och sandproduktionsbrunnar.
(6) Enkel drift och hantering, flexibel förändring av arbetssystemet.
(7) Engångsinvesteringen är hög, främst på grund av kostnaden för att bygga kompressorstationer. Men på grund av den låga underhållskostnaden för gaslyftbrunnar är den omfattande produktionskostnaden lägre än för andra mekaniska oljeutvinningsmetoder.
(8) Det måste finnas tillräckliga gaskällor, främst naturgas, och kostnaderna för kväveinjektering är höga.
(9) Den är tillämplig på centraliserad produktion av ett oljefält eller ett block som inte är lämpligt för decentraliserad exploatering.
(10) Säkerheten är sämre än andra oljeproduktionsmetoder.
