Packaren (närmare beskrivet som' övre kompletteringsproduktionspaket') är en viktig del av borrhålsutrustning i många kompletteringar - en tätningsanordning som isolerar och innehåller producerade vätskor och tryck i slangen sträng; det är ett brunnbarriärelement, vanligtvis en del av brunnens' s primära brunnbarriär, som skyddar höljet och skapar en A-ring. Packern är avgörande för de flesta brunnars, injektorers eller producenters grundläggande funktion. Alternativ till att använda en produktionspackare inkluderar en dynamisk tätningsenhet, en cementerad färdigställning och en packningsfri komplettering.
Användning av packare
Förutom att ge en tätning mellan slangen och höljet, är andra aspekter av en packare följande:
Förhindra rörelse i borrhålen av slangsträngen, vilket genererar avsevärd axiell spänning eller kompressionsbelastning på slangsträngen.
Stödja en del av rörets vikt där det finns betydande tryckbelastning på slangsträngen
Tillåter den optimala storleken på brunnflödesröret (slangsträngen) för att möta den konstruerade produktions- eller injektionsflödeshastigheten
Skydda produktionshöljet (innerhöljet) mot korrosion från producerade vätskor och höga tryck
Kan tillhandahålla ett sätt att separera flera producerande zoner
Förutsatt att slangsträngen och packaren bibehåller sin integritet, är brunnskontrollen inriktad på slangflödet, så att säkerhetsventilen i borrhålet kan stänga av flödet från behållaren.
Håll vätskebehandlingsvätska (död vätskor, packvätskor) i höljets ring.
Underlätta konstgjord lyft, såsom kontinuerlig gaslyftning genom A-ring.
Packer komponenter
Packare har fyra nyckelfunktioner:
Glida
Kon
Förpackningselement
Kropp eller dorn.
Slipen är en kilformad enhet med wickers (eller tänder) i ansiktet, som tränger in och tar tag i höljesväggen när packaren är inställd. Konen är avfasad för att matcha baksidan av halkan och bildar en ramp som driver gliden utåt och in i höljesväggen när kraft sätts på packaren. När halkarna har förankrats i höljesväggen aktiverar ytterligare applicerad inställningskraft packningselementsystemet och skapar en tätning mellan förpackningskroppen och höljets innerdiameter.
Packare klassificering
Produktionspaket kan delas in i två grupper:
Återvinnbart
Permanent.
Permanenta packare
Permanenta packare kan endast avlägsnas från brunnhålet genom fräsning. Packaren som kan hämtas kan eventuellt återställas, men avlägsnande från brunnhålet kräver normalt inte fräsning. Hämtning sker vanligtvis genom någon form av rörmanipulation. Detta kan kräva rotation eller kräva dragspänning på slangsträngen.
Den permanenta packaren är ganska enkel och erbjuder i allmänhet högre prestanda i både temperatur- och tryckvärden än vad packaren kan hämta. I de flesta fall har den en mindre ytterdiameter (OD), vilket ger större löpavstånd inuti höljessträngen än förpackningar som kan hämtas. Den mindre OD och den kompakta konstruktionen av den permanenta packaren hjälper verktyget att förhandla genom trånga fläckar och avvikelser i brunnhålet. Den permanenta packaren erbjuder också den största innerdiametern (ID) för att göra den kompatibel med slangsträngar med större diameter och monobore kompletteringar.
Packbara packare
Packaren som kan hämtas kan vara mycket grundläggande för applikationer med lågt tryck/låg temperatur (LP/LT) eller mycket komplexa i applikationer med högt tryck/hög temperatur (HP/HT). På grund av denna konstruktionskomplexitet i avancerade verktyg kommer en hämtningsbar packare som erbjuder prestandanivåer som liknar en permanent packare alltid att kosta mer. Det enkla att ta bort packaren från brunnhålet samt funktioner, såsom återställbarhet och att kunna återanvända packaren, kan dock uppväga den extra kostnaden.
Val av packare
Innan du väljer något av verktygen är det viktigt att överväga prestanda och funktioner för varje design, liksom applikationen där den kommer att användas. Kanske i vissa fall är den permanenta packaren det enda alternativet, vilket kan vara fallet i vissa HP/HT -applikationer. I de fall där endera kommer att räcka måste operatören dock bestämma vilka funktioner som ger bäst avkastning under brunnens livslängd.
När du väljer en packare för ett hål med hål måste applikationens differenstryck och temperaturkrav beaktas. Brunnens djup, utplacerings- och inställningsmetod som önskas och de slutliga slanglandningsförhållandena är också faktorer som spelar in. De olika driftslägena (flöde, inkoppling, injektion och stimulering) som förväntas under brunnens livslängd är kritiska och måste övervägas noggrant i konstruktionsfasen. Förändringarna i driftsätten som påverkar temperaturförändringar, differenstryck och axiella belastningar har alla en direkt inverkan på packaren. Att förstå användningen och begränsningarna för de olika förpackningstyperna kommer att hjälpa till att klargöra de faktorer som bör beaktas vid valet.
